Línea de extrusión de láminas rígidas y transparentes de PVC
Línea de extrusión de láminas rígidas transparentes de PVC Rendimiento y ventajas
Las láminas transparentes de PVC tienen muchas ventajas de resistencia al fuego, alta calidad, bajo costo, alta transparencia, buena superficie, sin ondas de agua impecables, alta resistencia a golpes, fácil de moldear, etc. Se aplica a diferentes tipos de embalaje, aspirado y estuches. , como herramientas, juguetes, productos electrónicos, alimentos, medicinas y ropa.
Aplicación de línea de extrusión de lámina transparente y lámina rígida de PVC
Aplicación del producto: para la decoración de hoteles, restaurantes, oficinas, una pared interior de una villa, cocina o baño y se puede utilizar para la decoración de paredes exteriores, techos, manteles, suelos, etc.
Línea de extrusión de láminas transparentes y láminas rígidas de PVC Parámetro técnico principal
| Modelo | Modelo de extrusora | Ancho de los productos (mm) | Grosor de los productos (mm) | Potencia del motor principal (kW) | Salida de extrusión diseñada (kg/h) |
| SJZ80/156-1500 | SJZ80/156 | 1220 | 0.2-3.0 | 75 | 350 |
| SJZ92/188-2200 | SJZ92/188 | 2000 | 1.0-3.0 | 110 | 550 |
Línea de extrusión de láminas rígidas de PVC: materiales compuestos de imitación de mármol
Introducción
El término técnico para el material de imitación de mármol es "material compuesto de PVC con alto contenido de polvo de calcio".Los nombres populares actuales son: "material plástico de piedra", "material con alto contenido de calcio", "material de imitación de mármol", etc.
● Según la forma: chapa y alambre.
● Según la combinación de materiales: homogéneos y coextruidos.
● Según la estructura: maciza y hueca.
El grosor de la lámina de imitación de mármol es de 2 mm a 5,0 mm y, por lo general, es un material sólido homogéneo.Cuanto más grueso sea el producto, mejor será el rendimiento y mayor será el costo.
Alambre de imitación de mármol, generalmente de 3 metros de largo, macizo o hueco en sección transversal (PVC coextruido superficial), la mayoría de los cuales son huecos.
Tecnología de procesamiento de imitación de mármol (piedra plástica)
1. Línea de extrusión de láminas rígidas de PVC: mezcla-extrusión-formación de tres rodillos, almacenamiento de productos terminados, corte por tracción de película superficial.
2. Línea de piedra plástica: mezcla-extrusión-conformación-transferencia térmica-tracción corte-almacenamiento del producto terminado.
Detalle de línea de extrusión de lámina rígida de PVC
Detalle de línea de extrusión de lámina rígida de PVC
Equipo principal de producción de imitación de mármol (piedra plástica)
1. Sistema de procesamiento por lotes mixto
2. Línea de extrusión de láminas rígidas de PVC
3. Línea de producción de línea de plástico de piedra
4. Máquina de transferencia
5. Equipos de trituración
6. Molde de línea de plástico de piedra
7. Equipo auxiliar: compresor de aire, bomba de agua y otros equipos auxiliares
Línea de extrusión de láminas rígidas de PVC
Puntos clave de la tecnología de producción de imitación de mármol (piedra plástica)
1. Selección de la sección
● El primer tipo es completamente sólido.Esto se debe a que consume más materiales y hay menos fabricantes.
● El segundo tipo es que la cavidad de la fila es un orificio de forma especial con un espesor de pared uniforme.El polvo de calcio agregado al producto es relativamente pequeño, lo que ahorra materiales.
● El tercer tipo de cavidad de fila son los agujeros redondos, de los cuales los agujeros redondos se dividen en dos tipos, el tipo A es un agujero redondo y el tipo B es la combinación de la elipse y el agujero redondo.El tipo B ahorra más material que el tipo A. Hay muchos productos de este tipo en el mercado.
2. Se recomienda elegir la coextrusión en la superficie del producto por las siguientes razones:
● La cantidad de calcio pesado es grande y la textura del polvo de calcio es azul grisáceo.Si la superficie del producto está estampada en caliente con patrones de colores claros, la película de colores claros no puede cubrir el color natural del polvo de calcio, lo que afectará la calidad del producto.
● Para consumir desechos de inventario o ahorrar costos, los fabricantes generales agregarán algunos desechos y materiales reciclados (materiales de acero plástico, materiales de tuberías pequeñas, materiales de refuerzo, etc.) a las materias primas.Las impurezas son inevitables en los materiales reciclados y las impurezas se exponen fácilmente al producto durante la producción.La superficie afectará el estampado en caliente del producto y aumentará la tasa de desperdicio.
● Debido a que la cantidad de polvo de calcio agregado es relativamente grande, es más probable que los componentes químicos como la cera se precipiten en la superficie del producto, lo que afecta el efecto de estampado en caliente, e incluso la adhesión entre la película de estampado en caliente y el producto no es fuerte.
Línea de extrusión de láminas rígidas de PVC Tecnología de formulación
La cantidad de relleno de calcio en polvo es generalmente de 250 partes a 400 partes, y es calcio pesado más calcio liviano (el polvo de calcio coextruido en la superficie es de aproximadamente 100 partes).
Equipo de extrusión y máquina de estampado en caliente
La configuración convencional es una extrusora doble de 65 conos y una extrusora doble de 51 conos, y la coextrusora es una máquina de un solo tornillo de 45.
La extrusora no es exigente, pero es necesario asegurarse de que el tornillo del motor principal pueda plastificar la fórmula con alto contenido de calcio.La línea de producción de perfiles o la línea de producción de refuerzos existente se puede transformar y producir.Cada línea de extrusión de láminas rígidas de PVC se puede equipar con 4-10 juegos de máquinas de estampado en caliente en línea.
Estructura de la planta y requisitos de instalación de agua y electricidad
● La altura de la pared del edificio de la fábrica es superior a 4 metros, la longitud mínima del taller principal es de 30 metros y el ancho mínimo es de 6 metros;
● La longitud mínima del taller de mezcla y almacén de materia prima es de 6 metros, y el ancho mínimo es de 6 metros;
● El taller de tratamiento de superficies requiere una longitud mínima de 12 metros y una anchura mínima de 6 metros;
● El área total requerida del almacén de productos terminados es de 500 metros cuadrados;
El área total del taller anterior es de 1000 metros cuadrados.Teniendo en cuenta el aumento de equipos y el transporte de productos, se recomienda que el área total mínima del taller no sea inferior a 1500 metros cuadrados, y la longitud en al menos una dirección no sea inferior a 30 metros.
Durante el proceso de producción de extrusión del producto, habrá una generación de calor constante.El método de refrigeración seleccionado aquí es refrigeración por agua.Se puede instalar una torre eólica de enfriamiento de 50 toneladas en el exterior, con un área de instalación de 16 metros cuadrados y una altura mínima de instalación de 1 metro.La torre de enfriamiento está conectada al equipo interior a través de tuberías.La tubería principal puede ser de acero de 2 pulgadas y media o de 3 pulgadas.El ramal se puede determinar según el tamaño de la entrada de la bomba de agua del equipo.La tubería de drenaje puede usar primero una tubería de presión de PVC de 110 mm.
Las mezcladoras, los tractores, las máquinas cortadoras y los bastidores de envasado automático utilizan presión de aire.Generalmente, se utilizan tuberías de presión de PP-R o tuberías de presión de PVC, o tuberías de acero para las tuberías de gas.La resistencia mínima a la presión de las tuberías debe ser de 1,25 Mpa y se pueden utilizar tuberías con Ф20 mm.
Nota sobre la línea de extrusión de láminas rígidas de PVC
● La zanja de drenaje principal debe cavarse debajo de la mesa de conformación de la extrusora;
● El agua utilizada en esta línea de extrusión de láminas rígidas de PVC es agua reciclada y no genera aguas residuales.
Preguntas más frecuentes
● Términos Comerciales Internacionales (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
● Condiciones de pago: LC, T/T.
● Tiempo de entrega promedio: Tiempo de entrega en temporada alta: 3-6 meses, Tiempo de entrega fuera de temporada: 1-3 meses.
● Número de Personal de Comercio Exterior:>50 Personas.
Sí, poseemos 5 bases de fabricación y centro de ventas en Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell fabricó el primer tornillo y barril chino en 1978 con la marca Jinhailuo.Después de más de 40 años de desarrollo.
JWELL es uno de los mayores proveedores de máquinas de extrusión en China con 300 ingenieros de diseño y pruebas, 3000 empleados.
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Nuestras máquinas adoptan los estándares europeos y siguen el tipo de negocio de Alemania, cooperamos con marcas internacionales famosas Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji, etc. Nuestra empresa importa continuamente más de 1000 equipos de procesamiento de alta precisión de primera clase internacional, como centros de mecanizado de etapas múltiples, Tornos CNC y fresadoras CNC de Corea, Japón, etc. Todos nuestros procesos cumplen estrictamente con la certificación CE, IS09001 y el sistema de gestión de calidad 2008.Y tenemos 12 meses de tiempo de garantía de calidad.Probamos el rendimiento de la máquina antes de cada entrega.Los ingenieros de servicio de Jwell siempre estarán aquí para cualquier cosa que necesite.
Por lo general, toma alrededor de 1 a 4 meses dependiendo de la maquinaria diferente al recibir el pago por adelantado del pedido.
Una vez claros sus requerimientos y determinada la línea de extrusión es la ideal para usted.Le enviaremos soluciones técnicas y una factura proforma.Puede pagar mediante transferencia bancaria TT, LC como desee.
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Producimos más de 2000 líneas de extrusión avanzadas cada año en todo el mundo.
Podemos enviar las piezas de repuesto pequeñas por aire expreso para asuntos urgentes.Y la línea de producción completa por mar para ahorrar costos.Puede usar su propio agente de envío asignado o nuestro transportista cooperativo.El puerto más cercano es China Shanghai, puerto de Ningbo, que es conveniente para el transporte marítimo.
Sí, apoyamos a nuestros socios comerciales mediante el servicio previo a la venta.Jwell tiene más de 300 ingenieros de pruebas técnicas que viajan por todo el mundo.Cualquier caso sería respondido con soluciones rápidas.Brindamos servicios de capacitación, prueba, operación y mantenimiento de por vida.
Certificados
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Equipos de extrusión aguas abajo
2015-07-23 ~ 2020-07-23
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Línea de extrusión de plástico
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